为了满足市场和科学技术发展的需要，为了达到现代制造技术对数控技术提出的更高的要求，当前，世界数控技术及其装备发展趋势主要体现在以下几个方面：

　　1、 高速、省时、高精度、高可靠性

　　要提高加工效率，首先重点提高切削和进给速度，同时，还要缩短加工时间;要确保加工质量，重点提高机床部件运动轨迹的精度，而可靠性则是上述目标的基本保证。为此，重点要有高性能的数控装置作保证。

　　2、 模块化、智能化、柔性化和集成化

　　为了适应数控机床多品种、小批量的特点，机床结构模块化，数控功能专门化，机床性能价格比显著提高并加快优化。个性化是近几年来特别明显的发展趋势。

　　智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：

　　a. 为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如自适应控制，工艺参数自动生成;

　　b. 为提高驱动性能及使用连接方便方面的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等;

　　c. 简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程，智能化的人机界面等;

　　d. 智能诊断、智能监控方面的内容，方便系统的诊断及维修等。

　　数控机床向柔性自动化系统发展的趋势是：从点(数控单机、加工中心和数控复合加工机床)、线(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段车间独立制造岛、FA)、体(CIMS、分布式网络集成制造系统)的方向发展，另一方面向注重应用性和经济性方向发展。柔性自动化技术是制造业适应动态市场需求及产品迅速更新的主要手段，是各国制造业发展的主流趋势，是完善制造领域的基础技术。其重点是以提高系统的可靠性、实用化为前提，以易于联网和集成为目标;注重加强单元技术的开拓、完善;CNC单机向高精度、高速度和高柔性方向发展;数控机床及其构成柔性制造系统能方便地与CAD、CAM、CAPP、MTS联结，向信息集成方向发展;网络系统向开放、集成和智能化方向发展。

　　3、 开放性

　　为适应数控进线、联网、普及型个性化、多品种、小批量、柔性化及数控迅速发展的要求，最重要的发展趋势是体系结构的开放性，设计生产开放式的数控系统。

　　4、 出现新一代数控加工工艺与装备

　　a. 为适应制造自动化的发展，向FMC、FMS和CIMS提供基础设备，要求数字控制制造系统不仅能完成通常的加工功能，而且还要具备自动测量、自动上下料、自动换刀、自动更换主轴头(有时带坐标变换)、自动误差补偿、自动诊断、进线和联网等功能，广泛地应用机器人、物流系统;

　　b. FMC，FMS Web-based制造及无图纸制造技术;

　　c. 围绕数控技术、制造过程技术在快速成型、并联机构机床、机器人化机床、多功能机床等整机方面和高速电主轴、直线电机、软件补偿精度等单元技术方面先后有所突破。并联杆系结构的新型数控机床实用化。这种虚拟轴数控机床用软件的复杂性代替传统机床机构的复杂性，开拓了数控机床发展的新领域;

　　d. 以计算机辅助管理和工程数据库、因特网等为主体的制造信息支持技术和智能化决策系统。对机械加工中海量信息进行存储和实时处理。应用数字化网络技术，使机械加工整个系统趋于资源合理支配并省时地应用。

　　爱学习、乐分享、讲奉献、共成长，联湖电子自动端子机。

　　敬请关微信公众账号：lianhu996

　　如有兴趣了解，请立即致电：谢海明13823568803